Способы литья
Наиболее широко распространены два способа литья — стационарное литье, при котором формы заполняют в стационарном состоянии, и центробежное литье, при котором жидкая смесь подвергается действию центробежных сил, возникающих при вращении формы с высокой скоростью относительно одной или двух осей вращения. Стационарное литье используют в основном для получения крупногабаритных изделий, таких как стержни большого диаметра, толстостенные трубы и толстые плиты. Тонкостенные трубы лучше всего получать методом центробежного формования. Этот метод также часто используют для получения изделий несимметричной формы, так как под действием центробежной силы заполняются все уголки формы.
Конструкция формы
Так же как и при литье металлов, конструкция формы для литья полиамидов должна быть тщательно продумана, особенно при изготовлении изделий с жесткими допусками на размеры. Допуски должны учитывать усадку в форме, обусловленную отверждением полимера. Для ненаполненного поликапроамида линейная усадка составляет 3—4 %. Должна быть предусмотрена возможность вентилирования формы. В конструкции формы должны отсутствовать резкие переходы по сечению, так как при этом возникает ряд трудностей, связанных, например, с тем, что при охлаждении отливки теплоотдача от поверхности более тонких стенок осуществляется быстрее, чем от толстых стенок. Если поперечное сечение изделия несимметрично, то из-за различия скоростей охлаждения может происходить коробление отливки или же могут возникать внутренние напряжения, которые не заметны сразу после литья, но приводят к деформации детали через некоторое время в процессе эксплуатации.
Заключительная обработка отливок
Для снятия внутренних напряжений в полученной отливке рекомендуется осуществлять ее медленное охлаждение сразу после проведения полимеризации, особенно в случае формования толстостенных изделий. Другим способом снятия остаточных напряжений является термообработка в масле. Ее рекомендуется проводить в тех случаях, когда медленное охлаждение отливки до комнатной температуры не оказалось эффективным. Термообработка в масле является дорогостоящим процессом, требующим больших затрат времени ввиду того, что теплопроводность полиамидов небольшая и для снятия внутренних напряжений необходимы длительный нагрев и медленное охлаждение отливки. В процессе термообработки температуру масла в ванне с термообрабатываемым изделием медленно повышают до уровня, соответствующего температуре стеклования полимера. Затем в течение нескольких часов изделие выдерживают при этой температуре и далее медленно охлаждают. Масло ускоряет процесс теплопередачи. Его применение, кроме того, сводит до минимума вероятность поверхностного окисления отливки.
Модификация полиамидов
Добавка в реакционную смесь некоторых веществ, способствующих изменению свойств полимера, осуществляется очень просто. Добавки могут вступать в химическую реакцию с одним из компонентов смеси (главным образом с инициатором) и изменять скорость реакции, а также механические свойства готовой отливки. К подобным добавкам принадлежат и пенообразователи.
Примерами добавок, которые не вступают в химическую реакцию с компонентами смеси, но злияют на свойства полимера, являются: дисульфид молибдена, улучшающий стойкость к износу, стеклосферы или стеклянное волокно, повышающие жесткость, а также неагрессивные органические пластификаторы, улуч-.шающие стойкость к ударным нагрузкам.
|
