Способы получения различных изделий
Экструзией можно получать большое число разнообразных изделий. Ниже приводится описание особенностей процессов получения типичных экструзионных изделий.
Экструзия стержней и пластин
 С первого взгляда может показаться, что процесс экструзии стержней из высококачественного полиамида не представляет никаких трудностей. Однако при освоении этого процесса была обнаружена тенденция к образованию пустот в средней части экстру-дата, особенно в толстых сечениях. Эти пустоты образуются при усадке неотвержденной сердцевины эк-струдата, окруженной уже застывшей жесткой оболочкой. Этот эффект обусловлен резким переходом из твердого в расплавленное состояние и наоборот,
а также высокой объемной усадкой полимера при отверждении. При переработке большинства других термопластов образования пустот можно избежать медленным и контролируемым охлаждением экструдата. Способ преодоления указанных трудностей переработки полиамидов был найден Стоттом . В предложенном методе при формовании стержня на расплавленную сердцевину экструдата создавалось избыточное давление со стороны стенки формующей головки, что способствовало частичному уплотнению материала. Так как расплавленный экструдат испытывал постоянное давление, пустоты не образовывались. Величина обратного давления при утолщении затвердевшей оболочки регулировалась скоростью охлаждения, и при достижении стабильной производительности оборудования устанавливались равновесные условия.
Фирма «NV Onderzockinstitut Researsh» получила патент на способ уплотнения тонкой отвержден-ной оболочки под действием давления расплава. В этом способе, основанном на том же принципе, внимание было обращено на постепенное охлаждение экструдата при входе в формующую головку.
При использовании описанных выше способов получения экструзионных изделий без пустот из-за различия скоростей охлаждения по сечению экструдата возникают значительные внутренние напряжения. Для изделий, диаметр поперечного сечения которых превышает 25 мм, обычно применяют термообработку —
нагревают изделие в масле с последующим медленным охлаждением. Описанные способы формования используют в промышленности для производства стержней диаметром до 200 мм.
Разделы | 
