Экструзия труб
Основной особенностью экструзионных установок, предназначенных для изготовления труб, является наличие головки с кольцеобразной формующей частью и устройств для точной калибровки по внешнему и внутреннему диаметрам заготовки. Существуют две основные конструкции формующих головок: прямоточная (или осевая) головка в которой осуществляется формование и калибровка экструдата, и угловая головка, при использовании которой поток материала изменяет направление течение на 90°. После выхода экструдата из формующей головки осуществляют его калибровку до заданных размеров, после чего труба поступает на приемное устройство.
 Прямоточные головки в большей степени способствуют получению труб с постоянной толщиной стенки. Однако их недостатком является невозможность регулирования температуры дорна или торпеды из-за трудностей, связанных с подводом тепла через дорно-держатель. Конструкция угловых головок обеспечивает легкий доступ к мундштуку и устраняет необходимость в дорнодержателе. Нагрев и охлаждение дорна осуществляются очень легко. Кроме того, в прямоточных головках рассечение потока расплава крестовиной дорнодержателя приводит к образованию слабых мест в виде линий спая. Линии спая могут быть незаметными, но они существуют и нарушают структуру полимера.
В головках обеих конструкций должны отсутствовать резкие изменения поперечных сечений. Как правило, поперечное сечение каналов в головках постепенно уменьшается по направлению к дорнодержателю.
Размеры поперечного сечения экструдата и выходного отверстия головки редко совпадают. Конечная форма и размеры трубы определяются размерами не
только головки, но и калибрующих насадок, в которых под действием вакуума (предпочтительно) или сжатого воздуха экструдат приобретает необходимые контуры трубы. Сжатый воздух обычно используют для достижения заданных размеров труб небольшого диаметра. При этом воздух нагнетают через торпеду внутрь экструдируемой трубы, препятствуя ее деформации и в то же время обеспечивая заданные размеры и толщину стенки. Вакуум на внешней поверхности трубы создается при ее выходе из формующей головки и входе в калибрующую насадку. В последнем случае предусматривается небольшой зазор между оформляющей головкой и калибрующей насадкой, в котором происходит некоторое вытягивание трубы.
В процессе калибровки труб до заданных размеров необходим отвод тепла для предотвращения последующих изменений размеров. С этой целью в калибрующем устройстве делается водяное охлаждение.
Для изготовления труб с повышенной точностью размеров и во всех случаях формования, когда между оформляющей головкой и калибрующей насадкой остается воздушный зазор, используют высоковязкие полиамиды.
| 
