Общие условия переработки
Загрузка материала
Для переработки экструзией обычно используют гранулы цилиндрической или кубической формы; иногда перерабатывают порошкообразный полимер. Размеры загрузочного отверстия (или загрузочной воронки), расположенного в нижней части конического или прямоугольного бункера, определяются скоростью подачи материала в машину. Подача полимера должна осуществляться плавно, так, чтобы во время процесса экструзии обеспечить постоянное заполнение цилиндра. Соблюдение этого условия особенно важно при использовании высокоскоростных или двухчервячных экструдеров. Температура в зоне загрузки не должна быть слишком высокой, чтобы не происходило размягчение материала вблизи бункера.
Предварительный подогрев исходного материала
Производительность экструдера значительно возрастает при использовании предварительного подогрева загружаемого полимера; при этом одновременно уменьшается влагосодержание материала. Нагрев до 80 °С может привести к увеличению производительности на 30% по сравнению с производительностью при загрузке неподогретых гранул. Для обеспечения стабильной работы оборудования очень важно контролировать температуру подогреваемого материала.
Обогрев цилиндра
Три основные зоны экструдера оснащают индивидуальными регулируемыми системами электрообогрева. Количество подводимого тепла зависит от конструкции червяка и вязкости расплава полимера.
Потребление энергии
Потребление энергии в червячных экструдерах зависит от многих факторов, таких как диаметр и длина червяка, производительность агрегата, скорость подачи материала и его реологические характеристики. Наименьшее количество потребляемой энергии составляет при переработке полиамидов 1,08-103 кДж-ч/кг.
Потребление энергии существенно возрастает при увеличении диаметра червяка. На практике взаимосвязь между этими двумя параметрами принято выражать аналитически или графической зависимостью.
Гомогенность расплава
Гомогенизация расплава обеспечивается применением стринирующей решетки с пакетом фильтрующих сеток, которые способствуют развитию обратного давления при течении расплава. Нерасплавленные или частично расплавленные частицы не проходят через решетку и не попадают в головку. Одним из способов увеличения сопротивления течению расплава и улучшения гомогенности является использование червяков, перемещение которых в осевом направлении происходит в строго контролируемых условиях.
Охлаждение расплава
В зависимости от природы перерабатываемого п&-лимера и особенностей конструкции экструдера применяют различные хладоагенты — воду, органические жидкости и воздух.
Замена перерабатываемого материала
При замене перерабатываемого материала необходимо продолжать вращение червяка до полной очистки цилиндра. Температуру по зонам цилиндра снижают, либо уменьшая подвод тепла, либо включив охлаждение. При этом новый материал поступает в цилиндр с более низкой температурой, чем это требуется для нормального ведения процесса. Далее машину постепенно вводят в рабочий режим, соответствующий условиям переработки нового материала. Таким образом устраняют опасность разложения нового перерабатываемого материала. Продолжительность перехода машины на другой режим работы может быть сокращена путем кратковременного пропускания полимера с низкой температурой плавления, например полиолефина или полистирола. Это устраняет возможность холостой работы оборудования. Необходимо не допускать охлаждения полиамида на червяке экструдера ниже температуры его отверждения. Остановка экструдера даже на несколько минут может привести к резкому охлаждению расплава.
| 
