Производство циклогексанона
Фенольный процесс. Процесс заключается в гидрировании фенола с последующим дегидрированием полученного продукта. На первой стадии фенол взаимодействует с водородом в присутствии никелевого катализатора с образованием циклогексанола в жидкой или газообразной фазе при давлении не выше 30 кгс/см2 и температуре 180 °С. На стадии дегидрирования циклогексанол превращается в газообразный циклогексанон при температуре 400 °С в присутствии медного катализатора. Преимущества процесса — хороший выход и высокая степень чистоты продукта. К недостаткам этого процесса следует отнести высокую стоимость фенола. Тем не менее этот процесс становится эффективным при отсутствии другого сырья для получения циклогексанона.
Процесс, основанный на окислении циклогексана. Смесь циклогексанола и циклогексанона (масло КА) получают методом жидкофазного окисления циклогексана кислородом воздуха при температуре 140— 180 °С и давлении 1—2,5 МПа в присутствии в качестве катализатора растворимой соли кобальта. Так как степень конверсии не превышает 10%, то необходима рециркуляция непрореагировавшего циклогексана. Соотношение циклогексанола и циклогексанона в смеси составляет приблизительно б : 4, а выход продукта — примерно 75%.
Детальное изучение этого процесса фирмой «Scien-tific Design» привело к нахождению нового катализатора окисления — борной кислоты, в результате использования которой выход продукта увеличился до 90%. Этот усовершенствованный процесс в настоящее время используют крупные производители сырья, включая фирмы «IСI», «Du Pont», «Rhone Poulenc» и «Вауег».
Процесс, основанный на окислении циклогексана, является эффективным в том случае, когда используемое сырье гораздо дешевле, чем фенол.
| 
